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氣流干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)
氣流干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)
在氣流干燥器的實(shí)際測定中發(fā)現(xiàn)，干燥管從加料口向上不長的高度內(nèi)，干燥強(qiáng)度很大。如某廠聚氯乙烯樹脂(粉料)干燥管的有效管長為18.6m,管徑為短裝0. T6m,實(shí)測數(shù)據(jù)如下:熱風(fēng)進(jìn)口溫度156℃，出口溫度為70.5℃，而在加料口以上1m處測定的熱氣體溫度為91℃，即在這1m高度內(nèi)的傳熱量大致為總傳熱量的70%。又如一瓶硅酸鈉的氣流干燥器，其內(nèi)徑為會(huì)01. 41m,有效管長為14m,濕物料從加料口向上到3.5m處，其中含水率即已由進(jìn)料的0.059～0.083降至0.005，當(dāng)顆粒加入干燥管中時(shí)與上升氣流間的相對速度大;隨著顆粒被氣流不斷加速，顆粒和氣流間的相對速度相應(yīng)減小，直至相對速度等于顆粒的沉降速度后，輔粒達(dá)到等速運(yùn)動(dòng)。濕物料在加料口以上1～3m內(nèi)的進(jìn)口段中干燥速度特別快的原因是由于：
?、倏諝庠谶M(jìn)口段的溫度高面濕度低，與被干燥物料表面薄氣膜的溫度差和濕度差大，因而傳熱、傳質(zhì)的推動(dòng)力大，這是并流干燥的特點(diǎn)
②在這一段內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)屬加速階段，氣固兩相間的相對速度大，因而給熱系數(shù)和給質(zhì)系數(shù)都較大;
?、墼诩恿峡诟浇腆w顆粒由于建度慢而密集，故單位體積干燥管內(nèi)，氣、固間的傳熱、傳質(zhì)面積大。由于加速階段的干燥效果較好，故在必要時(shí)可原來等管徑的干燥管中插入一段或幾段變徑管，使得氣流和顆粒的速度處于不斷改變的過程中，從而產(chǎn)生與加速段相似的作用，這種變徑管稱為脈沖氣流管。此外，對于黏附性很強(qiáng)的物料、干燥中產(chǎn)生微粉而又不易分離的物料，不宜采用氣流干燥器。